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精密注塑模具的排位設計

產品排位是模具設計的重要步驟，通過產品排位可以確定型芯，型腔尺寸，進而確定模架的規(guī)格。產品排位主要是根據客戶要求，將一種或多種產品按合理注塑工藝，模具結構進行排列。尤其是精密注塑模具排位時必須考慮產品的模具結構，進膠點，產品大小，分型面等。

對于精密注塑模具的排位設計，型腔數目盡可能少，因為每增加一個型腔，制品精度下降4%，所以精密注塑模具型腔數目一般不超過4個，注塑模排位的設計原則有10點。

1：各型腔在相同溫度下同時充模，采用平衡布局或非平衡布局通過調節(jié)澆口尺寸達到平衡。

2：澆口平衡。

3：大小制品對稱布置。

4：模具力平衡，即注塑壓力中心與主流道中心重合，防止飛邊。

5：流道盡可能短，以降低廢料率，成型周期和熱損失。

6：結構緊湊，節(jié)約鋼材。

7：同一制品，大近小遠。

8：高度相近。

9：先大后小，見縫插針。

10：工藝性好。